摘要：讲述水泵电机轴承磨损的原因，分析轴承磨损的机理，提出认真检查和选用轴承及润滑脂，及防范措施。 　　　　

　　关键词：电机轴承 磨损 防范措施

　　一、前言：电机轴承磨损就是指轴承的内外圈、保持架、滚动体之间由于运动、摩擦而使轴承原有的精度发生变化，达不到要求的精度。2008年，我厂取水泵房二期900VZM4#~6#机组，电机轴承(Nu330、7330、6228)全部统一更换了。主要原因是轴承振动超差。通过拆除检查，发现润滑油脂中有固体铜屑。更换后，使用至今，未见异常。 　

　　二、磨损原因：轴承在运行时的磨损原因主要有两个方面：内部和外部原因。内部原因主要是轴承质量差，润滑脂加入量不合适，以及装配精度，电机运行时振动超标，转子上有轴电流等。外部原因主要是空气中的水份和粉尘等进入轴承内部，造成磨损。

　　三、机理分析：电机轴承磨损，主要由于轴承制造精度差，安装不到位，造成轴承轴向和径向游隙大。在运行时，产生离心力与铜保持架之间产生摩擦，或轴承轴向和径向游隙小，轴承运行时间一长,由于温度升高，与铜保持架之间摩擦力增大，都会产生磨损，出现振动大、噪声大，产生固体铜屑。由于一般滚动轴承的油膜厚度约为0. 1~3um，这种铜屑远大于这个尺寸，相当于研磨剂，破坏这层油膜,使轴承各运动件产生磨损，出现故障。 针对以上种种原因的出现，我们主要采取了以下的防范措施：

　　(一)装配前对轴承外观和轴承间隙进行检查测量，必要时作轴承空载试验。没合格证或质量有问题的坚决不用，使用有质量保证的Fag进口轴承。　　

　　（二）正确选用润滑脂。各种电机由于设计工况不同，对润滑脂的要求也不同。一般从二个方面考虑：a、温度：一般地，使用温度<80度，氧化反应不明显；超过80度，每升高10度，氧化反应速度成倍增长，润滑脂寿命减半。所以，我厂选用国内名牌长城3#锂基脂(温度在-20度~120度)和国际名牌美孚MP锂基脂。并准备今后只使用美孚MP锂基脂；b、黏度：是形成油膜的基本因素。一般原则是：中负荷、中转速工况，选用中黏度润滑脂；重负荷、低转速工况，选用高黏度润滑脂。目前我厂主要是根据制造厂家推荐选用润滑脂。 　　

　　（三）保证电机检修质量。 a、严格按检修规程进行。端盖的装配要注意与轴承外套、轴的配合公差。达不到设计要求，全部重新加工，以符合技术要求4#机电机，上轴承端盖我们是这样处理的。b、控制好轴承加热温度，杜绝不经加热而冷砸装配。采用烘箱加热，温度<100度。c、严格按标准加入润滑脂(3000r/min加注1/3轴承腔，1500r/min加注1/2轴承腔)。我厂电机一般加注2/3轴承腔。d、电机和水泵的找正工作也十分重要，专业性很强，一定要按要求严格控制。取水泵机组，径向间隙按要求在10um以内。必须用百分表或千分表进行找正。e、试运行、运行一般要求作4小时的试运行，试运行期间，每隔15分钟用红外测温仪检测电机轴承温度，并作好记录。2~3小时后，用振动仪测电机轴承振动速度，如有异常情况，必须重新装配，要求机组必须连续试运行3天，一切正常后才可以投入运行。

（东江水务第四水厂机修班 龙继英）